ပိုမ်းခေါင်းပါ ပိုမ်းများတွင် ခေါင်းပိုမ်းအကွာအဝေး (thread pitch) သည် ပိုမ်းခေါင်း၏ ကိုင်ထားနိုင်မှုစွမ်းအားကို မည်သို့သြဇာမြောက်စေသနည်း။

ချောင်းအကွာအဝေးသည် ချောင်းအရေအတွက်သာမက

သရေးခွင်းအကွာအဝေးသည် အမိုးထိပ်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ဟက်စ်ဆော့ကက် စကူးရူးတွင် ဤဂဏန်းသည် စကူးရူးကို ဘယ်လောက်မြန်မြန် စွဲထည့်လိုက်နိုင်သည်ကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းထက် ပိုများစွာ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထိုသရေးခွင်းအကွာအဝေးသည် သရေးဘက်ခုံးနှင့် ထိတ်တွေ့မှု၊ သေးငယ်သော အချင်း၊ ဖိအားရှိသော ဧရိယာနှင့် အမိန့်အတွင်းသို့ ဖိအားကို ဘယ်လောက်မျှ လွှဲပေးနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စကူးရူးနှစ်ခုသည် အမည်အကွာအဝေး (နောမီနယ် ဒိုင်အာမီတာ) တူညီသော်လည်း အသုံးပြုမှုအရ မတူညီသော ဖော်စတ်နာများဖြစ်နိုင်သည်။ M12x1.75 သရေးခွင်းမှုနှင့် M12x1.25 သရေးခွင်းမှု နှစ်များစွာသည် ၁၂ မီလီမီတာ အပေါက်တွင် ကွဲပါသည်။ သရေးခွင်းမှု သေးငယ်သော စကူးရူးသည် ခေါင်းစဥ်ထက် နောက်ချိန်ကြာသော အနေအထား (လီဒ် အန်ဂယ်) ရှိပြီး သေးငယ်သော အချင်းသည် အနည်းငယ် ကြီးမှုရှိပြီး ကြိုတင်ဖိအား မှုန်းခေါင်းစဥ် (ပရီလော့ဒ် ကာဗ်) သည် မတူညီသည်။ ကြိုတင်ဖိအားကို အားကောင်းစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ကလမ့် ဖိအား (ကလမ့် လော့ဒ်) ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ သရေးခွင်းအရေအတွက်သာ အခြေခံခြင်းမဟုတ်ပါ။

သရေးခွင်းအကွာအဝေးသည် ကြိုတင်ဖိအားနှင့် ဖိအားရှိသော ဧရိယာကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်ကို

ပရီလော့ဒ်သည် တော့က်အားကို အသုံးပြုသည့်အခါ စက်ဝိုင်းတွင် ဖန်တီးလေ့ရှိသော ဖိအားဖြစ်သည်။ တော့က်-ဖိအားဆက်နေမှု T = K x F x d တွင် ပွန်းစဲမှုနှင့် အလုံးအရာ၏ အလုံးအရာအရှည်သည် အရေးကြီးသည်။ သို့သော် ထိုဖိအားကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ချောင်းအလုံးအရှည်သည် ချောင်းပုံစံကို သက်ရောက်စေသည်။ အလုံးအရှည်သေးသော ချောင်းများတွင် လီဒ်ထောင်လေးထောင်ကိန်းသည် သေးသည်။ ထို့ကြောင့် ချောင်းပွန်းစဲမှုတွင် တော့က်အား ပိုများများ ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချောင်းကို ဖိစေရာတွင် ပိုများများ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ISO 898-1 သည် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဖိအားဧရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုဧရိယာသည် ချောင်းအလုံးအရှည်ပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ M10x1.5 ချောင်းသည် ဖိအားဧရိယာ ၅၈ mm² နီးပါးရှိပြီး M10x1.25 ချောင်းသည် ၆၁ mm² နီးပါးရှိသည်။ ထိုသေးငယ်သော တိုးတက်မှုသည် ချောင်းကို စက်ပစ္စည်းမှု တုန်ခါမှုအောက်တွင် အချိန်ကြာမှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

ဤဇယားသည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ လမ်းညွှန်မှုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အရှိန်အဝေးမှု (preload) မရှိသည့် အထူးသေးငယ်သော အမြှေးအမြှေး (fine pitch) ပိုက်ဆံချောင်းသည် အလွယ်တကူ ဖုံးလွေ့သွားနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော တော်ကြီး (torque)၊ ဝေါရ်ရ် (washer) မျက်နှာပြင်နှင့် အမြှေးအမြှေးကို ချောမှုန်းပေးသည့် ပစ္စည်း (thread locker) တွဲဖက်သုံးထားသည့် အထူးမှုန်းသော အမြှေးအမြှေး (coarse pitch) ပိုက်ဆံချောင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ချောင်းထားနိုင်ပါသည်။

အနုပ်အမြှေးနှင့် အထူးမှုန်းသော အမြှေးအမြှေးများကို အနုပ်အန်း (vibration) အောက်တွင် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အနုပ်အန်း (vibration) သည် အမြှေးအမြှေး (pitch) ကို အခြားနေရာများတွင် စတင်သည့် ပြဿနာများအတွက် အပ်ချောင်းမှု ပေးသည့် နေရာဖြစ်ပါသည်။ အမြှေးအမြှေးများ လှုပ်ရှားခြင်း၊ အထောက်အပံ့မျက်နှာပြင် (bearing surface) သည် နှိပ်နှိမ့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ဆံချောင်းသည် ပုံသေမှုနှင့် မက်သော အကွေးအကွေး (elastic range) ကို ကျော်လွန်သွားခြင်းတို့ကြောင့် ဆက်သွယ်မှုနေရာ (joint) သည် ချောင်းအား (clamp load) ကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ အနုပ်အမြှေး (fine pitch) သည် ပိုမိုနှေးကွေးသော အမြှေးအမြှေးထောင်လောင်းထောင်ခြင်း (lead angle) ကြောင့် ပြန်လည်ဖွင့်ခြင်းကို ခက်ခဲစေသောကြောင့် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ DIN 65151 နှင့် Junker စမ်းသပ်မှုများတွင် အနုပ်အမြှေး (fine threads) များကို မြင့်မားသော အရှိန်အဝေးမှု (high preload) နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် အသေးစိတ်အား (controlled friction) တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနုပ်အန်း (vibration) ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မှုန်းသော ရလဒ်များ ပေးလေ့ရှိပါသည်။ အနုပ်အမြှေး (fine pitch) သည် အံ့ဖွယ်အားဖြင့် ချောင်းထားနိုင်သည့် အရှိန်အဝေးမှု (magic lock) မဟုတ်ပါ။ အမြှေးအမြှေးကို လက်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်း (female thread) ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် တော်ကြီး (torque wrench) သည် မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် အနုပ်အမြှေး (fine thread) သည် အလွယ်တကူ ဖုံးလွေ့သွားနိုင်ပါသည်။ အထူးမှုန်းသော အမြှေးအမြှေး (coarse pitch) သည် ပိုမ быстр တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အညစ်အကှေးများနှင့် အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို ပိုမိုသည်းခံနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြှေးအမြှေးပျက်စီးခြင်း (thread stripping) သည် အဓိက အန္တရာယ်ဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ် (aluminum)၊ ပလပ်စတစ် (plastic) သို့မဟုတ် မှုန်းသော သံမဏိ (cast iron) တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အနုပ်အမြှေး (fine pitch) သည် အောင်မြင်သည့်နေရာများနှင့် ပြောင်းပြန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာများ

အလွန်သေးငယ်သော ပစ်ခတ်မှု (fine pitch) သည် အရွှင့်အားများ (dynamic loads)၊ အထူများမှုနည်းသော ဘော့စ်များ (thin-walled bosses) နှင့် အရှည်ညှိခြင်း (length adjustment) တွင် အားကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ယင်းသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အန္တရာယ်များကို ပိုမိုများပြားစေပြီး ကိုယ်ပိုင် အားကောင်းသော အားဖော်ပေးမှု (self-locking behavior) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အမည်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အချင်းအတွင်း အားဖော်ပေးမှုဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အားဖော်ပေးမှုကို ပိုမိုတိက်မှုရှိစေပါသည်။ သို့သော် အလွန်သေးငယ်သော ပစ်ခတ်မှု (fine pitch) သည် အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ချောင်းများ (cleaner threads)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညှိခြင်း (better alignment) နှင့် စုပ်ထည့်ခြင်းအတွင်း ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချောင်းများကို မှားယွင်းစွာ စုပ်ထည့်ခြင်း (cross-threading) သည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ သံမဏိအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စတိန်လက်စ်စတီးလ် (stainless steel) တွင် အရေပ်ပေါ်မှု (galling) သည် ပိုမိုကြီးမားသော အန္တရာယ်ဖြစ်လာပါသည်။ အများအားဖြင့် အလွန်မျှော့သော ပစ်ခတ်မှု (coarse pitch) သည် အမြန်စုပ်ထည့်ခြင်း (rapid assembly)၊ ညစ်ပေးသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (dirty environments) နှင့် ပိုမိုနုပါသော အခြေခံပစ္စည်းများ (softer base materials) တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း (catalog preference) ပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ ဆက်သွယ်မှုအစုအဝေး (joint) ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ချောင်းများဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုသည် ချောင်း (screw)၊ နတ် (nut) သို့မဟုတ် ချောင်းဖောက်ထားသော အပေါက် (tapped hole)၊ ဝေါရ်ရ် (washer)၊ အလွှာ (coating)၊ အဆီ (lubrication) နှင့် အားဖော်ပေးမှုလမ်းကြောင်း (load path) တွင် ပါဝင်သော စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ်ခတ်မှုနှင့် အားဖော်ပေးမှု (preload) တွင် အဖြေကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စက်ရုံအများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဖြစ်အပျက်

ဂัลဖ်ကုန်းမြေပေါ်ရှိ ပေါလီမာစက်ရုံတစ်ခုတွင် ဗိုင်ဘရေးတ်စကရင်မော်တာအခြေခံပုံစံသည် မှုန်းမှုန်းစွဲနေသော မော်တာချောင်းများကို အကြိမ်ကြိမ်ဆုံးရှုံးနေခဲ့သည်။ မူလ M12x1.75 ဟက်စ်ဆော့ကက် စကရင်များကို အပတ်အလေးအနက် အကြိမ်နှစ်သုံးကြိမ်ခန့် အသစ်လဲပေးရသည်။ စစ်ဆေးမှုများအရ ချောင်းများ၏ အမျှင်များ ပျက်စီးမှုမရှိသော်လည်း စကရင်များသည် အရှိန်အဝေးကို ဆုံးရှုံးခဲ့ပြီး အများအားဖြင့် အမျှင်များ၏ ဘေးဖက်များတွင် ပျက်စီးမှုများ တွေ့ရသည်။ အခြေခံပုံစံတွင် ပေါ့ပါးသော ရှင်မ်အထုပ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး တော့က်တ်တန်ဖော် တန်ဖော်သည် အခြားသော အစီအစဉ်တစ်ခုမှ ကူးယူထားခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ အဖွဲ့သည် M12x1.25 အထူးသေးငယ်သော ပစ်စ်စကရင်များသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝါရှာများကို ထည့်သွင်းကာ ချောင်းများကို သန့်ရှင်းစေခဲ့ပြီး အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ရမည့် ကလမ့်လော့ဒ်ပန်းပွဲကို အခြေခံ၍ တော့က်တ်တန်ဖော်ကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ထို့နောက် စကရင်များ ဖွင့်လေးမှုများ ရပ်တန်းသွားခဲ့သည်။ သင်ခန်းစာမှာ အထူးသေးငယ်သော ပစ်စ်သည် အများအားဖြင့် အနိုင်ရသည်ဟု မဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ် ပြုပြင်မှုမှာ အရှိန်အဝေးကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ပုံစံအများအားဖြင့် ထိတ်လေးမှုကို ထိန်းညှိခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ်စ်ကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် စနစ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အဆက်အသွယ်မှုကို ပြန်လည်ဖွင့်လေးမှုများမှ ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေခဲ့သည်။

မှန်ကန်သော ပစ်စ်ကို အထောက်အကူပေးရန် စတော့က်ထားခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ရွေးချယ်မှုများ

အမျိုးမျိုးသော ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများ အစီအစဉ်တစ်ခုသည် ပစ်ခ်ကို စွမ်းဆောင်ရည် အင်္ဂါရပ်အဖြစ် သုံးသင့်ပါသည်။ လိုင်းအများအပြားအဖြစ် မဟုတ်ပါ။ ၁။ ဘယ်အဆက်များတွင် ကြွေလှုပ်မှု ပြဿနာများ ရှိသည်ကို ခြေရာခံပါ။ ၂။ အပ်ထားသော အပေါက်အမျိုးအစားနှင့် ပစ္စည်းကို အတည်ပြုပါ။ ၃။ တော်ကြူးပစ်ခ် ပန်းပုအတွက် အထုပ်အမျိုးအစားနှင့် အဆီများကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ၄။ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများအတွက် အမျှင်များသော နှင့် အမျှင်ကျေးသော ဟက်စ်ဆော့ကက် ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများကို အမျှ ထားပါ။ ၅။ ပစ္စည်းဝင်လာသည့် ပစ်ခ်ကို မျက်စိဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ဂေါက်များဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ စံမဟုတ်သော သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော အမှုန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အအေးခံခေါင်းပေါက်ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများ၊ CNC စက်ဖြင့် ဖွေးချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် အမျှင်မှုန်ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်ရေး မိတ်ဖက်တစ်ခုသည် အမှုန်အားလုံးတွင် ပစ်ခ်နှင့် လီဒ် တိက်မှန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ Bafang Metal သည် ဖော်ဂိန်း၊ အအေးခံခေါင်းပေါက်ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများ၊ CNC စက်ဖြင့် ဖွေးချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများ၊ စတမ်ပ်ချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို တစ်နေရာတည်းတွင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးချောင်းတပ်စက်ပစ္စည်းများအတွက် အမျှင်ပုံစံ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထုပ်အမျိုးအစားတို့ကို တူညီစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။