របៀបដែលជំហានខ្សែស្រឡាយប៉ះពាល់ដល់ថាមពលកាន់របស់ស្រូវស្ទីលហេចសុីត?

ចម្ងាយរវាងខ្សែស្ទីវមិនមែនគ្រាន់តែជាចំនួនខ្សែស្ទីវទេ

ចម្ងាយរវាងស្បែកមួយទៅស្បែកបន្ទាប់គឺជាចម្ងាយរវាងកំពូលមួយទៅកំពូលបន្ទាប់។ លើស្រូតប្រភេទហ៊ែកសុកីត (hex socket screw) តម្លៃនេះផ្លាស់ប្តូរច្រើនជាងការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនដែលស្រូតចូលទៅក្នុងវត្ថុ។ វាប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃទំនាញរវាងស្បែក (thread flank contact) ប្រវែងអង្កត់ផ្ចិតតូចប៉ះ (minor diameter) ផ្ទៃទប់ការផ្ទុក (stress area) និងរបៀបដែលផ្ទុកត្រូវបានផ្ទេរទៅកាន់ស្បែករបស់ផ្នែកស្ត្រី (female threads)។ ស្រូតពីរគ្រឿងអាចមានអង្កត់ផ្ចិតស្មើគ្នា (nominal diameter) ប៉ុន្តែអាចប្រើប្រាស់ខុសគ្នាដូចជាឧបករណ៍រឹង (fasteners) ផ្សេងៗគ្នា។ ស្រូតប្រភេទ M12x1.75 (coarse thread) និង M12x1.25 (fine thread) ទាំងពីរអាចសមស្របសម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ១២ មម។ ស្រូតប្រភេទ fine thread មានមុំបញ្ជូន (lead angle) ទាបជាង អង្កត់ផ្ចិតតូចប៉ះ (minor diameter) ធំជាងបន្តិច និងមានបន្ទាប់ preload curve ផ្សេងគ្នា។ ការរក្សាកម្លាំង (holding power) ចាប់ផ្តើមពីកម្លាំងចង (clamp load) មិនមែនពីចំនួនស្បែក (thread count) តែប៉ែណោះ។

របៀបដែលចម្ងាយរវាងស្បែក (pitch) ផ្លាស់ប្តូរ preload និង stress area

ការផ្ទុកមុនគឺជាការតានតឹងដែលបង្កើតឡើងនៅលើស្ក្រូវនៅពេលដែលមូម៉ង់បង្វិលត្រូវបានអនុវត្ត។ ទំនាក់ទំនងរវាងមូម៉ង់បង្វិល និងការតានតឹង T = K x F x d បង្ហាញថា កត្តាប៉ះទង្គិច និងបរិមាណផ្ទៃមានឥទ្ធិពល ប៉ុន្តែជំហានស្ក្រូវប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ខ្សែស្ក្រូវដែលទទួលយកការតានតឹងនេះ។ ស្ក្រូវដែលមានជំហានតូចមានមុំដើរតិចជាង ដូច្នេះមូម៉ង់បង្វិលបាត់បង់តិចជាងនៅលើការប៉ះទង្គិចរបស់ខ្សែស្ក្រូវ ហើយមានចំនួនច្រើនជាងដែលអាចប្រែក្លាយទៅជាការផ្ទុកចង។ ស្តង់ដារ ISO 898-1 ប្រើផ្ទៃស្ត្រេសដើម្បីកំណត់លក្ខណៈមេកានិក ហើយផ្ទៃនេះអាស្រ័យលើជំហានស្ក្រូវ។ ស្ក្រូវ M10x1.5 ប្រភេទធ្ងន់មានផ្ទៃស្ត្រេសប្រហែល ៥៨ mm2 ខណៈដែលស្ក្រូវ M10x1.25 ប្រភេទស្រាលមានផ្ទៃស្ត្រេសប្រហែល ៦១ mm2។ ការកើនឡើងតិចតួចនេះអាចផ្លាស់ប្តូររយៈពេលដែលចំណុចភ្ជាប់នៅតែជាប់គ្នាដោយមានស្ថេរភាពក្រោមឥទ្ធិពលនៃការញ័រ។

តារាងនេះគឺជាគំរូណែនាំ មិនមែនជាការចាត់ថ្នាក់ទេ។ ស្ក្រូវដែលមានជំហានតូច ប៉ុន្តែមានការអាប់ឡូត (preload) ទាប អាចនៅតែធ្លាក់ចេញបាន។ ស្ក្រូវដែលមានជំហានធំ ប៉ុន្តែមានការប្រើប្រាស់ប្រវែងបង្វិល (torque) ត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃរបស់វ៉ាស៊ើ និងសារធាតុបិទស្ក្រូវ (thread locker) ដែលត្រឹមត្រូវ អាចរក្សាបានយ៉ាងមាំ។

ការប្រៀបធៀបជំហានធំ និងជំហានតូចក្រោមឥទ្ធិពលរបស់ការញ័រ

ការញ័រគឺជាកន្លែងដែលជំហានត្រូវបានចោទប្រកាន់ថា ជាបញ្ហាដែលកើតឡើងពីការណាមួយផ្សេងទៀត។ សារធាតុភ្ជាប់ (joint) បាត់បង់ការបិទចំហៀង (clamp load) នៅពេលដែលខ្សែស្ក្រូវរអិល ផ្ទៃទំនាញ (bearing surface) ធ្លាក់ចុះ ឬស្ក្រូវយ៉ាងហោចណាស់បានឆ្លងកាត់ចំណុចដែលអាចត្រឡប់មកវិញបាន (elastic range)។ ជំហានតូចជួយបាន ព្រោះមុំដើរ (lead angle) ទាប ធ្វើឱ្យការរអិលចេញ (back-off) កាន់តែពិបាក។ ការសាកល្បង DIN 65151 និង Junker ជាញឹកញាប់បង្ហាញពីស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរក្រោមឥទ្ធិពលរបស់ការញ័រ នៅពេលដែលប្រើស្ក្រូវជំហានតូច រួមជាមួយនឹងការអាប់ឡូតខ្ពស់ និងការគ្រប់គ្រងការរអិល (friction) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ជំហានតូចមិនមែនជាឧបករណ៍បិទស្ក្រូវអស្ចារ្យទេ។ ប្រសិនបើខ្សែស្ក្រូវស្ត្រី (female thread) ខូច ឬប្រវែងបង្វិល (torque wrench) មិនត្រូវបានតំរឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ស្ក្រូវជំហានតូចក៏អាចធ្លាក់ចេញបានយ៉ាងឆាប់រហ័សដែរ។ ជំហានធំអាចដំឡើងបានលឿនជាង ទ្រាំនឹងធូលី និងការខូចបានបន្តិចបន្តួចបានល្អជាង ហើយជាញឹកញាប់ប្រសើរជាងក្នុងការប្រើប្រាស់ជាមួយអាលុយមីញ៉ូម ប្លាស្ទិច ឬដែកគំរូ (cast iron) ដែលការខូចខាតខ្សែស្ក្រូវ (thread stripping) គឺជាគ្រោះថ្នាក់សំខាន់បំផុត។

ទីកន្លះដែលជម្រាបតូចឈ្នះ និងទីកន្លះដែលវាបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ

ជម្រាបតូចគឺជាជម្រើសដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់សម្រាប់ផ្ទុកដែលផ្លាស់ប្តូរ ស្ពាន់ដែលមានជញ្ជាំងប៉ះទាប និងការកែសម្រួលប្រវែង។ វាផ្តល់នូវចំនួនដុំជាប់ក្នុងមួយអ៊ីញនៃផ្ទៃប៉ះច្រើនជាង ឥរិយាបថខ្លួនឯងក្នុងការរារាំងការធ្លាក់ចុះបានល្អជាង និងផ្ទៃទទួលការផ្ទុកធំជាងសម្រាប់ប្រវែងអង្កត់ផ្ចិតដែលបានកំណត់។ វាក៏អនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងការផ្ទុកដំបូងបានត្រឹមត្រូវជាងផងដែរ។ ទោះយ៉ាងណា ជម្រាបតូចតម្រូវឱ្យមានដុំជាប់ស្អាតជាង ការតម្រីយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាង និងការប្រុងប្រយ័ត្នជាងក្នុងពេលដាក់បញ្ចូល។ ការដាក់បញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវគឺកើតឡើងបានងាយ ហើយការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងដែកអ៊ីណុកស្លេលក៏ក្លាយជាបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរជាងដែរ។ ជម្រាបធំជាធម្មតាគឺជាជម្រើសល្អជាងសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលយ៉ាងឆាប់រហ័ស បរិស្ថានដែលមានធូលី និងសម្ភារៈមេដែលទន់។ ចម្លើយត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើចំណុចភ្ជាប់ មិនមែនអាស្រ័យលើការជ្រើសរើសពីបញ្ជីផលិតផលទេ។ ការភ្ជាប់ដែលប្រើដុំជាប់គឺជាប្រព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលដុំជាប់ ស្ពាន់ ឬរន្ធដែលបានរីត ស្លាប់ ស្រទាប់គ្រាប់ សារធាតុប៉ះទង្គិច និងផ្លូវផ្ទុក។

ករណីរោងមួយដែលជម្រាប និងការផ្ទុកដំបូងបានកំណត់លទ្ធផល

នៅក្នុងរោងចក្រផលិតប៉ូលីម៉ែរនៅតាមឆ្វេងសមុទ្រហ្គាំភ៍ គ្រឿងយន្តដែលបំពង់អេក្រាន់នៃម៉ាស៊ីនសាក់ (vibrating screen) ជាប់នឹងគ្រឿងបង្កើតសំឡេង តែងតែបាត់បង់ស្ក្រូវដែលបានជាប់ទៅវា។ ស្ក្រូវដើមប្រភេទ M12x1.75 ដែលមានប្រភេទស្ក្រូវប៉ោង (hex socket) ត្រូវបានជំនួសរាល់ប៉ុន្មានសប្តាហ៍។ ការត្រួតពិនិត្យបានបង្ហាញថា មិនមានខ្សែស្ក្រូវណាមួយដែលបាក់ ប៉ុន្តែស្ក្រូវទាំងនេះបានបាត់បង់កម្លាំងបង្ហាប់ដំបូង (preload) ហើយមានចំនួនមួយចំនួនបានបាក់ខ្សែស្ក្រូវនៅលើផ្ទៃខាងស្តាំ។ គ្រឿងបង្កើតសំឡេងមានស្លាប់ប៉ោង (shim stack) ទន់ ហើយតម្លៃបង្វិល (torque value) ត្រូវបានចម្លងពីការប្រមូលផ្តុំផ្សេងមួយ។ ក្រុមការងារបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើស្ក្រូវប្រភេទ M12x1.25 ដែលមានខ្សែស្ក្រូវតូចជាង (fine pitch) បន្ថែមវ៉ាស្សេរដែលបានធ្វើឱ្យរឹង (hardened washers) សម្អាតរន្ធដែលបានប៉ះ (tapped holes) ហើយកំណត់តម្លៃបង្វិលដែលផ្អែកលើគោលដៅកម្លាំងបង្ហាប់ដែលត្រូវការ (clamp load target)។ ការធ្លាក់ចុះនៃស្ក្រូវបានឈប់។ មេរៀនដែលបានរៀនមិនមែនថា ខ្សែស្ក្រូវតូចជាងគ្រប់ពេលទេ។ ការកែលម្អពិតប្រាកដគឺការគ្រប់គ្រងកម្លាំងបង្ហាប់ដំបូង និងផ្ទៃទទួលទម្ងន់ (bearing surface)។ ការផ្លាស់ប្តូរខ្សែស្ក្រូវបានជួយឱ្យការភ្ជាប់ទប់ទល់នឹងការធ្លាក់ចុះ បន្ទាប់ពីការកែលម្អផ្នែកផ្សេងៗទៀតនៃប្រព័ន្ធត្រូវបានធ្វើរួច។

ការជ្រើសរើសស្តុក និងការរៀបចំផ្នែកដែលគាំទ្រខ្សែស្ក្រូវដែលត្រូវការ

កម្មវិធីស្ក្រូចម្រុះគួរពិចារណាជម្រាលខ្សែជាលក្ខណៈសម្បត្តិប្រតិបត្តិការ មិនមែនជាទិន្នន័យជួរទេ។ ១. តាមដានចំណុចតភ្ជាប់ណាដែលមានបញ្ហាការញ័រ។ ២. បញ្ជាក់ថ្នាក់រន្ធត្រូវបានចាក់ និងសម្ភារៈ។ ៣. ផ្គូផ្គងស្រទាប់គ្រប និងសារធាតុរំអិលទៅតាមគោលដៅកម្លាំងបង្វិល។ ៤. រក្សាទាំងស្ក្រូសុញ្ញាក់ជម្រាលដុំ និងជម្រាលល្អិតសម្រាប់ទំហំសំខាន់ៗ។ ៥. ផ្ទៀងផ្ទាត់ជម្រាលចូលដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់ មិនមែនដោយភ្នែកទេ។ សម្រាប់ផលិតកម្មដែលមិនស្តង់ដារ ឬចម្រុះលុយ ដៃគូផលិតកម្មដែលមានសមត្ថភាពការបង្ហូរត្រជាក់, ការកាត់ច្រេះ CNC និងការរំកិលខ្សែ អាចរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃជម្រាល និងចម្ងាយដើរនៅក្នុងគ្រប់ចំណាក់។ Bafang Metal ធ្វើការជាមួយការបញ្ចូល, ការបង្ហូរត្រជាក់, ការកាត់ច្រេះ CNC, ការបោះត្រា និងការព្យាបាលផ្ទៃក្រោមដំបូលតែមួយ ដែលជួយរក្សាទម្រង់ខ្សែ, ថ្នាក់សម្ភារៈ និងស្រទាប់គ្របឱ្យស៊ីសង្វាក់សម្រាប់ស្ក្រូប្ដូរតាមតម្រូវការ។