အမြန်နှုန်းမြင့် စပင်ဒယ် အစီအစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံး အဝိုင်းပုံ နတ်အမျိုးအစားမှာ အဘယ်နည်း။

စပိန်ဒယ်လ် အလုပ်အကို ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များနှင့် ကွဲပြားစေသည့် အချက်များ

စပိန်ဒယ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အဝိုင်းပုံနတ်သည် ဘရက်ကက် (bracket) သို့မဟုတ် ဖလန့်ဂ် (flange) ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော နတ်မှုန်းသည် အလုပ်တူမှုမရှိပါ။ အဆိုပါ အဝိုင်းပုံနတ်သည် ဟန်ချက်ညီမှု၊ အရှေ့ဘက်ဖိအား (preload) နှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အနေအထား (axial location) တို့သည် တစ်ပါတည်း အရေးကြီးသော လှည့်ပတ်မှုစနစ် (rotating assembly) အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ခေတ်မှီ စက်မှုစင်တာများတွင် စပိန်ဒယ်အမြန်နှုန်းများသည် များသောအားဖြင့် မိနစ်လျှင် ၁၂၀၀၀ မှ ၂၄၀၀၀ ပေါ်လ် (rpm) အထိ ရှိပါသည်။ အချို့သော ဂရိန်းဒ် (grinding) နှင့် သွားဆေးကုသမှု (dental) အသုံးပြုမှုများတွင် အဆိုပါ အမြန်နှုန်းများသည် ထိုအထက်သို့ ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းများတွင် အမျှမျှမှုမရှိမှု (imbalance) အနက် ဂရမ်အနည်းငယ်သည် အလုပ်လုပ်မှုပုံစံ (workpiece surface) ပေါ်တွင် မှုန်ထောင်းမှု (vibration) အဖြစ် ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အဝိုင်းပုံနတ်သည် အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အလုပ်လုပ်သည့် အရှေ့ဘက်ဖိအား (bearing preload) ကို အားဖေးပေးရန် မဟုတ်ဘဲ အလုပ်လုပ်သည့် အရှေ့ဘက်ဖိအားကို တားဆီးနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နတ်ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကတောလော့ (catalog) စာမျက်နှာမှ မဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုမှု (application) မှ စတင်ရပါမည်။

စလော့ (slotted) နှင့် စက်စက်ရှူ (set screw) အဝိုင်းပုံနတ်များအတွက် အကြောင်းပြချက်

စပင်ဒယ်အစီအစဉ်များတွင် အသုံးများသော အဝိုင်းပုံနတ်များထဲတွင် အရေးအကြီးဆုံးမှာ စက်ခုံနတ် (bearing lock nut) ဟု တစ်ခါတစ်ရောက် ခေါ်သည့် အနက်ရှိသော နတ်များဖြစ်သည်။ ဤနတ်များတွင် အပြင်ဘက်အလုံးစဥ်တွင် အနက်များ သို့မဟုတ် အကွက်များ ပါရှိပြီး နတ်ကို အနေအထားတွင် မောင်းထားရန် အသုံးပြုသည့် အနက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အနက်များ ပါရှိသည်။ ဤနတ်များသည် စုံလင်မှုနည်းပါးပြီး ချိန်ညှိရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ချောင်းအကွာအကာများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အနက်များကြောင့် နတ်နှင့် ချောင်းကြား အမှတ်တစ်ခုတွင် ထိတွေ့မှုဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်စပင်ဒယ်တွင် ဤအမှတ်တွင် ဖိအားဖော်ခြင်းကြောင့် ချောင်းအကွာအကာများ အနည်းငယ် ပုံပျက်ပါသည်။ ထို့အပြင် အမျှမှု အနည်းငယ် ပျက်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းများနှင့် အသုံးအနှုန်းအထွေထွေ စပင်ဒယ်များအတွက် ဤအခြေအနေကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် တိကျသော မှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမြင့် မှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဤအခြေအနေသည် စဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည့် အားနည်းချက်ဖြစ်လာပါသည်။

တိကျမှုနတ်များ ရှေးနေသည့်နေရာ

အသုံးများသော တိကျသော လော့ခ်နတ်များကို အလုပ်လုပ်ပုံအရ အလုပ်လုပ်သည့် ဘီယာလော့ခ်နတ်များဟု လည်း ခေါ်ကြသည်။ ဤလော့ခ်နတ်များသည် ဝိုင်ယာရှဲဖ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းအစား ဝိုင်ယာရှဲဖ်၏ အနောက်ဘက်တွင် ရှိသော အသေးစား ပိုမိုများပေါများသော ပိုမိုသေးငယ်သော ပိုမ်းများဖြင့် ဝိုင်ယာရှဲဖ်၏ အမျှင်များကို ဖိပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ထိုသို့ဖိပေးခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် မဟုတ်ဘဲ အနေရာအားလုံးတွင် ပေးသည့် သေးငယ်သော အားဖြင့် အမျှင်များကို ဖိပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖိပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ဟန်ချက်ညီမှု၊ အမျှင်များ၏ ပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုတိကျသော အရင်ဆုံးဖိအားပေးနိုင်ခြင်းတို့ကို ရရှိစေသည်။ ဤလော့ခ်နတ်များကို များသောအားဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အမျှင်များကို အလွန်တိကျစွာ ဖောက်ထုတ်ထားပြီး အမျှင်များ၏ အမျှင်များကို မိုက်ခရွန်များဖြင့် တိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည့် ဂရိန်းဒါတစ်ခုတွင် ပြုပြင်ရှင်တစ်ဦးက အနက်ရောင် နတ်များမှ တိကျသော လော့ခ်နတ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသူများက ခရိုမီယမ်အမျှင်များပေါ်တွင် အမျှင်များ၏ အမျှင်များကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ခြင်းကို သတိပြုမိခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အကြံပေးခြင်းများသည် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသူများ၏ အကြံပေးခြင်းများဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူများ၏ အကြံပေးခြင်းများသည် အသုံးပြုသူများ၏ အကြံပေးခြင်းများထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်။

အသုံးများသော အဝိုင်းပုံနတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကဖလှယ်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ တန်ဖိုးများသည် ဘီယာနှင့် ဖက်စ్టနာများ၏ ကိုးကားချက်များမှ အများအားဖြင့်ရရှိသော အကွာအဝေးများဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားနှင့် အဆင့်အလိုက် ကွဲပြားမှုရှိနိုင်ပါသည်။

ISO 2982 သည် လှည့်ပေါက်မှုအိုင်းများအတွက် လော့ခ်နတ်များနှင့် လော့ခ်ဝေါရ်ရှားများကို ဖော်ပြပါသည်။ အရွယ်အစားများနှင့် ချောင်းကြောင်းအမှုန်အမှုန်များကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးဝင်သော ကိုးကားမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ကို မပြောပေးပါသည်။ သို့သော် ဆွေးနွေးမှုအတွက် အဖော်အမှုန်အမှုန်တူသော ဘာသာစကားကို ပေးပါသည်။

ဟန်ချက်ညီမှု၊ လှည့်ပေါက်မှုနှင့် အမှုန်အမှုန်အဆင့်ဆင့်

ဒီနေရာမှာ စပင်ဒယ်ပြဿနာအများစု အစစ်အမှန်ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့နေရာဖြစ်ပါတယ်။ အဝိုင်းပုံနတ်သမီးသည် ဝိုင်ယာခ်ချောင်းအမျှင်၊ ဘီယာရီင်းအတွင်းပေါက်၊ အကွာအဝေးထိန်းကွဲမှုအိုင်း၊ အိမ်သို့မဟုတ် အိမ်အုပ်စု စသည့် ချိတ်ဆက်မှုများတွင် တစ်ခုသော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာခ်ချောင်းအမျှင်သည် ဘီယာရီင်းအိုင်းနေရာနှင့် အလုံးစုံမှန်ကန်စွာ မကျော်လွန်ပါက နတ်သမီးတစ်ခုဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ နတ်သမီးမျက်နှာပြင်သည် အမျှင်နှင့် ထောင်လျက်မဟုတ်ပါက နတ်သမီးကို လှည့်ပေးသည့်အခါ အရှိန်အားသည် ပြောင်းလဲမှုရှိပါမည်။ တောင်ပိုင်းရှိ ပြန်လည်ပုံစံသေးသည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် CNC လက်ထောက်စပင်ဒယ်တွင် အမြဲတမ်းဖြစ်ပေါ်နေသည့် ချက်ချက်သံပြဿနာကို 0.03 mm မျက်နှာပြင် လှည့်ပေးမှုအမျှင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် လော့ခ်နတ်သမီးတစ်ခုမှ စေ့စပ်ခဲ့ပါသည်။ နတ်သမီးသည် စက်ပေါ်တွင် ကောင်းစွာပြသခဲ့ပါသည်။ လှည့်ပေးသည့်အခါ အိမ်သို့မဟုတ် အိမ်အုပ်စုတွင် အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ မျက်နှာပြင်ကို အထူးအောက်မှ ဖွေ့ထုတ်ထားသည့် နတ်သမီးကို ပိုမိုတင်ကြီးသည့် လှည့်ပေးမှုအတိုင်း သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သင်ခန်းစာမှာ နတ်သမီးကို အနောက်နောက်မှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရာအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အတိုင်းအတာအုပ်စုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အမျှင်ကိုက်ညီမှု၊ အရှိန်အားနှင့် အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အရေးကြီးသည်

စပင်ဒယ် လောက်နတ် အတွင်းရှိ ချောင်းများ၏ ကိုက်ညီမှုသည် ပုံမှန်အသုံးပြုသည့် နတ်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်လေ့ရှိသည်။ အဖြစ်များသည့် ရွေးချယ်မှုမှာ နတ်သည် ချောင်းပေါ်တွင် လှုပ်ရှားမှုမရှိစေရန် အလယ်အလတ်မှ အကောင်းဆုံးအထိ ကိုက်ညီမှုဖြစ်ပြီး ချောင်းကို ညှိနေရန် အခွင့်အရေးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အရေးပါသည်။ ကာဗွန်သံမှုန်နှင့် အမည်းရောင်အောက်ဆိုက် (သို့) ဖော့စ်ဖေးတ် အလွှာများသည် အဖြစ်များပြီး ဆီဖြင့် ချောဆေးထားသည့် စပင်ဒယ်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အရွှေးနေမှု (သို့) ရေဖြင့် ဆေးကြောရသည့် အခြေအနေများတွင် စတိုင်လ်သံမှုန်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အလွန်မြန်သည့် အမြန်နှုန်း (သို့) အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အလုပ်လုပ်ရသည့် စပင်ဒယ်များအတွက် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ချောင်းဘေးများပေါ်ရှိ ပွန်းစေးမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ထိန်းညှိရန် အထူးအစီအစဉ်များ (သို့) မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံမှန်ဖြစ်သည့် ပွန်းစေးမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်ဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကြိုတင်ချိန်ညှိမှု တော်က်ကြီးသည် မျှတသည့် အလုပ်လုပ်မှုအား ဖော်ပေးနိုင်သည်။ အပူချိန် (သို့) အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်အတွင်း ပွန်းစေးမှုပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပွားပါက ကြိုတင်ချိန်ညှိမှု တော်က်ကြီးသည် ပျော့ကျသည်။ ထိုသို့သည့် ကြိုတင်ချိန်ညှိမှု ပျော့ကျမှုသည် ဘီယာများ ပျက်စီးမှု၏ အင်မတန် အေးဆေးသည့် အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

နတ်ကို စပင်ဒယ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး စပင်ဒယ်ကို နတ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန်မဟုတ်ပါ။

အကောင်းဆုံး အချိန်ပိုင်း နတ်အမျိုးအစား တစ်မျိုးသာ ရှိသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ မှန်ကန်သော အဖြေသည် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု လိုအပ်ချက်၊ ဝန်ဆောင်မှု ကာလ၊ နှင့် စပီနဲဒ်ကို ဘယ်လို တပ်ဆင်ပြီး ညှိပေးထားသည် ဆိုသည့် အချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အမြန်နှုန်း အလယ်အလတ်ရှိသော စပီနဲဒ်အတွက် စက်ခြစ်ထားသော နတ်နှင့် စက်ခြစ်တပ်ဆင်ရန် အထူးသော ပိုမ်းချိန်နတ် (set screw) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုံလောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော စပီနဲဒ်များတွင် ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ဖော်ပေးနိုင်သော ဖိအား (preload) တို့သည် အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်သည့်အတွက် တိကျမှုရှိသော လော့ခ်နတ် (locknut) သို့မဟုတ် ကလမ့်နတ် (clamp nut) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုံလင်သော အသုံးဝင်မှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု ကာလရှည်ကြာပါသော စက်မှုကိရိယာများတွင် အမြန်နှုန်းနိမ့်ပါးပြီး ချောင်းမှုန်းများ ကြီးမားသည့် အချက်များရှိပါက ရိုးရှင်းသော ချောင်းမှုန်းပါသော ကောလာ (collar) နှင့် ကီဝေ (keyway) တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရာများသာ လိုအပ်ပါသည်။ နတ်ကို အမျှင်မှုန်း (commodity) အဖြစ် သုံးပြီး စျေးနှုန်းသာကြောင်းပြီး ဝယ်ယူခြင်းသည် အမှားဖြစ်ပါသည်။ နတ်သည် လှည့်ပေးသည့် စနစ်တွင် တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချက်အလက်များကို အသုံးပြုသည့် အတိုင်း အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။

စပီနဲဒ် တည်ဆောက်သူများအတွက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု အကူအညီပေးသည့် နေရာ

စပင်ဒယ် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပြန်လည်ပုံဖော်သူများသည် ဖြန့်ဖြူးရောင်းချသူ၏ စတိုးဆိုင်တွင် မရှိသော အရွယ်အစားများနှင့် ချောင်းအကွာအဝေးများရှိသော အဝိုင်းပုံ နတ်များကို မကြာခဏ လိုအပ်ကြသည်။ Bafang Metal သည် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖော်ဂ်င်းလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံပြီး ချောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့် ခွဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့အတွက် ဖော်ဂ်င်းစက် ရှစ်လုံး၊ အများပါ စတေရှင် အအေးခံချောင်းထုတ်လုပ်စက် ဆယ်လုံးနှင့် CNC လေသ်စက် ရှိုးရှိုးထက်များ တစ်ရှုံးကျော်၊ စက်ဖြင့် ခွဲဖြတ်ခြင်းစက် ငါးဆယ်နှင့် လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ခွဲဖြတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်စက် နှစ်ဆယ်တို့ကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ခွဲဖြတ်ထားသော လော့ခ်နတ်များ၊ ချောင်းအကွာအဝေးကို ထိန်းညှိထားသော နတ်များနှင့် သီးသန့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများပါရှိသော နတ်များကို တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် စပင်ဒယ်များကို စုစည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သူများအတွက် ထိုကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်ခုတည်းသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား ရပ်တန့်မှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။