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Lebensmittelverarbeitung – Verbesserung der Hygiene und Montageeffizienz für einen deutschen Hersteller von Backanlagen

Hintergrund des Kunden Ein mittelständischer deutscher Hersteller von gewerblichen Backanlagen war mit häufigem Lockern und Korrosion herkömmlicher Muttern an seinen Teig-Misch- und Förderanlagen konfrontiert. Die bestehenden Verbindungselemente mussten regelmäßig ausgetauscht werden ...

Lebensmittelverarbeitung – Verbesserung der Hygiene und Montageeffizienz für einen deutschen Hersteller von Backanlagen

Kundenhintergrund

Ein mittelständischer deutscher Hersteller von Produktionsanlagen für die gewerbliche Backwarenherstellung war mit häufigem Lockern und Korrosion herkömmlicher Muttern an seinen Teigmisch- und Förderanlagen konfrontiert. Die vorhandenen Verbindungselemente mussten alle 4 bis 6 Monate aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit, häufiger Spülungen mit sauren Reinigungsmitteln sowie ständiger Vibration ausgetauscht werden.

 

Herausforderung

Der Kunde benötigte nichtstandardmäßige Verbindungselemente, die hohe Luftfeuchtigkeit, schwache Säuren und ständige Vibration widerstehen konnten. Standard-DIN-Muttern versagten innerhalb von weniger als einem halben Jahr. Zudem war eine kundenspezifische Form erforderlich, um einer raumkritischen Anziehpunkt-Bahn eines Werkzeugs Rechnung zu tragen.

Unsere Lösung als Jiangsu Bafang Metal Manufacturing Co., Ltd.

Material und Güteklasse: Geliefert wurden Muttern aus Edelstahl 316 (mit höherer Korrosionsbeständigkeit als 304) in einer kundenspezifischen, nichtstandardmäßigen Kuppel-Form, wodurch Ablagerungen vermieden und die Reinigung erleichtert wurde.

Präzisionsfertigung: Als OEM-Komponenten direkt aus den 3D-Zeichnungen hergestellt. Erreichte Maßtoleranz innerhalb von ±0,02 mm und gewährleistet somit eine perfekte Passung an der bestehenden Schraubenreihe.

Qualitätssicherung: Alle Muttern wurden zu 100 % vollständig geprüft und mit CE-Zertifizierung sowie ISO9001:2015-Dokumentation geliefert. Die RoHS-konforme Oberflächenbehandlung erfüllte die EU-Anforderungen für Lebensmittelkontakt.

Prototyping & Lieferzeit: Ein Prototyp wurde innerhalb von 7 Tagen für Tests an einer realen Maschine gefertigt. Nach Freigabe erfolgte die komplette Serienlieferung innerhalb von 15 Tagen.

 

Ergebnis

Die Einsatzdauer der Muttern verlängerte sich von 6 Monaten auf über 24 Monate.

Ungeplante Ausfallzeiten sanken um 70 %.

Der deutsche Kunde erteilte drei Folgeaufträge und bezieht mittlerweile 80 % seiner nichtstandardisierten Verbindungselemente von Jiangsu Bafang.

 

 

Kundenmeinung

„Endlich ein Verbindungselement-Lieferant, der Hygieneanforderungen in der Lebensmittelverarbeitung sowie Vibrationsbelastungen wirklich versteht.“ – Betriebsleiter, Deutschland

Wichtige eingesetzte Produkte: Nichtstandardisierte Kundenanfertigungen, Mutterreihe, Schraubenreihe, Verbindungselemente aus Edelstahl 316

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