Hintergrund des Kunden Ein in den USA ansässiger Hersteller motorisierter chirurgischer Tische benötigte ultrahochpräzise Muttern für Gelenkmechanismen und Verriegelungsverbindungen. Diese Tische sind häufig Körperflüssigkeiten, Kochsalzlösungen und aggressiven Desinfektionsmitteln ausgesetzt....
Kundenhintergrund
Ein in den USA ansässiger Hersteller motorisierter chirurgischer Tische benötigte ultrahochpräzise Muttern für Gelenkmechanismen und Verriegelungsverbindungen. Diese Tische sind häufig Körperflüssigkeiten, Kochsalzlösungen und aggressiven Desinfektionsmitteln ausgesetzt. Ein Versagen irgendeines Befestigungselements könnte erhebliche Risiken für die Patientensicherheit darstellen.
Herausforderung
Standard-Nüsse der medizinischen Klasse (ANSI/ISO) passten nicht in das neu entwickelte kompakte Aktuatorgehäuse. Der Kunde benötigte kundenspezifische, nichtstandardmäßige Verbindungselemente mit:
Festigkeitsklasse 12.9 (zur Aufnahme dynamischer Lasten bis zu 300 kg pro Verbindung)
grundwerkstoff aus Edelstahl 316 mit Passivierung (maximaler Korrosionsschutz)
100-prozentiger Rissprüfung (keine versteckten Fehler)
Enges Lieferfenster von 25 Tagen.
Unsere Lösung
Individuelle Konstruktion: Arbeitete anhand der 2D-Zeichnung des Kunden und eines physischen Musters, um eine Bundsechskantmutter mit reduzierter Bauhöhe herzustellen. Die runde Mutterform ermöglichte eine einfachere Montage in das Aktuatorgehäuse.
Werkstoff & Festigkeit: Verwendete legierten Stahl der Festigkeitsklasse 12.9 (Streckgrenze >1100 MPa) mit einer Beschichtung aus Edelstahl 316 und anschließender Passivierung. Diese Kombination gewährleistete sowohl hohe Festigkeit als auch hervorragenden Korrosionsschutz.
Prüfung und Zertifizierung: Jede Mutter durchlief eine Magnetpulverprüfung sowie Zugversuche. Geliefert mit ISO-9001-Zertifikat, CE-Kennzeichnung und vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
Schnelle Prototypenentwicklung: 7-Tage-Prototyp geliefert, hergestellt auf unseren hauseigenen CNC-Drehmaschinen. Nach der Freigabe erfolgte die Serienfertigung von 50.000 Einheiten innerhalb von 18 Tagen (30 % schneller als beim vorherigen Lieferanten des Kunden).
Ergebnis
Keine Feldausfälle nach 18 Monaten klinischer Anwendung gemeldet.
Der Kunde reduzierte die montagebedingte Zeit für Verbindungselemente um 25 % dank des maßgeschneiderten Flanschdesigns.
Jiangsu Bafang wurde zum bevorzugten OEM-Partner für alle nichtstandardmäßigen Muttern- und Schraubenserien im Einsatz bei Operationsbetten.
Kundenmeinung
„Die technische Unterstützung und die 100-prozentige Prüfung durch das Unternehmen gaben uns volles Vertrauen. Die Lieferung erfolgte sogar noch schneller als zugesagt.“ – Einkaufsdirektor, USA
Wichtige eingesetzte Produkte: Nichtstandardmäßige Anfertigung, Mutterserie, Rundmutter, Legierter Stahl der Festigkeitsklasse 12.9, Edelstahl 316
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