Contexte client : Un fabricant américain de tables chirurgicales motorisées avait besoin d’écrous ultra-précis pour les mécanismes d’articulation et les joints de verrouillage. Ces tables sont fréquemment exposées à des fluides corporels, à des solutions salines et à des désinfectants agressifs...
Présentation du Client
Un fabricant américain de tables chirurgicales motorisées avait besoin d’écrous ultra-précis pour les mécanismes d’articulation et les joints de verrouillage. Ces tables sont fréquemment exposées à des fluides corporels, à des solutions salines et à des désinfectants agressifs. Une défaillance quelconque d’un élément de fixation pourrait présenter de graves risques pour la sécurité des patients.
Défi
Des écrous de qualité médicale standard (ANSI/ISO) ne convenaient pas au boîtier compact nouvellement conçu de l'actionneur. Le client exigeait des fixations non standard sur mesure, avec :
Une résistance élevée de classe 12,9 (pour supporter des charges dynamiques allant jusqu’à 300 kg par joint)
une base en acier inoxydable 316 avec passivation (résistance maximale à la corrosion)
une détection intégrale des fissures (aucun défaut caché)
Un délai de livraison très court de 25 jours.
Notre solution
Ingénierie sur mesure : Nous nous sommes appuyés sur le dessin 2D fourni par le client ainsi que sur un échantillon physique pour produire un écrou hexagonal à collerette et hauteur réduite. La conception ronde de l’écrou a permis une installation plus facile dans le boîtier de l’actionneur.
Matériau et résistance : Acier allié de grade 12,9 (limite élastique > 1100 MPa), revêtu d’acier inoxydable 316 et passivé. Cette combinaison assurait à la fois une haute résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion.
Tests et certification : Chaque écrou a subi un contrôle par magnétoscopie et un essai de traction. Livré avec certificat ISO 9001, marquage CE et traçabilité complète par lot.
Prototypage Rapide : Prototype livré en 7 jours à l’aide de nos tours à commande numérique par ordinateur internes. Après approbation, la production de masse de 50 000 unités a été achevée en 18 jours (30 % plus rapide que leur précédent fournisseur).
Résultat
Aucun échec sur le terrain signalé après 18 mois d’utilisation clinique.
Le client a réduit de 25 % le temps d’assemblage lié aux fixations grâce à la conception personnalisée de la bride.
Jiangsu Bafang est devenu leur partenaire OEM privilégié pour toutes les séries d’écrous et de boulons non standard utilisés dans les tables chirurgicales.
Témoignage client
« Leur soutien technique et leur inspection à 100 % nous ont donné une confiance totale. La livraison a même été plus rapide que prévue. » – Directeur des achats, États-Unis
Produits clés utilisés : Personnalisation non standard, série d’écrous, écrou rond, acier allié de classe 12,9, acier inoxydable 316
EN
