Tło klienta: Amerykański producent elektrycznych stołów operacyjnych potrzebował nakrętek o nadzwyczaj wysokiej precyzji do mechanizmów ruchu i połączeń blokujących. Stoły te są często narażone na płyny ustrojowe, roztwory solne oraz agresywne środki dezynfekcyjne…
Tło Klienta
Amerykański producent elektrycznych stołów operacyjnych potrzebował nakrętek o nadzwyczaj wysokiej precyzji do mechanizmów ruchu i połączeń blokujących. Stoły te są często narażone na płyny ustrojowe, roztwory solne oraz agresywne środki dezynfekcyjne. Awaria dowolnego elementu złącznego mogła zagrozić bezpieczeństwu pacjentów.
Wyzwanie
Standardowe nakrętki medyczne (zgodne z normami ANSI/ISO) nie pasowały do nowo zaprojektowanego, kompaktowego obudowy aktuatora. Klient wymagał niestandardowych elementów złącznych o następujących cechach:
Klasa wytrzymałości 12.9 (do wytrzymywania obciążeń dynamicznych do 300 kg na połączenie)
podstawa ze stali nierdzewnej AISI 316 z pasywacją (maksymalna odporność na korozję)
100-procentowe wykrywanie pęknięć (bez ukrytych wad)
Ścisły termin dostawy wynoszący 25 dni.
Nasze rozwiązanie
Indywidualne inżynieria: Wykonano na podstawie 2D rysunku klienta oraz fizycznego wzorca nakrętkę sześciokątną z płaskim kołnierzem o zmniejszonej wysokości. Okrągła konstrukcja nakrętki ułatwiła jej montaż w obudowie siłownika.
Materiał i wytrzymałość: Zastosowano stal stopową klasy 12,9 (wytrzymałość na rozciąganie >1100 MPa) z powłoką ze stali nierdzewnej 316 oraz procesem pasywacji. Ta kombinacja zapewniła zarówno wysoką wytrzymałość, jak i doskonałą odporność na korozję.
Testowanie i certyfikacja: Każda nakrętka przeszła badania metodą cząstek magnetycznych oraz testy wytrzymałościowe na rozciąganie. Dostarczono certyfikat ISO9001, znak CE oraz pełną śledzalność partii.
Szybkie prototypowanie: Prototyp dostarczono w ciągu 7 dni dzięki własnym tokarkom CNC. Po akceptacji serijna produkcja 50 000 sztuk została zakończona w 18 dni (o 30% szybciej niż u poprzedniego dostawcy klienta).
Wynik
Po 18 miesiącach użytku klinicznego nie zgłoszono żadnych awarii w eksploatacji.
Klient skrócił czas montażu elementów zaciskowych o 25% dzięki niestandardowej konstrukcji kołnierza.
Jiangsu Bafang stała się ich preferowanym partnerem OEM dla wszystkich niestandardowych serii nakrętek i śrub stosowanych w stołach operacyjnych.
Oświadczenie klienta
«Wsparcie inżynieryjne oraz 100-procentowa kontrola jakości zapewniły nam pełną pewność. Dostawa była nawet szybsza niż obiecano.» – Dyrektor ds. zakupów, USA
Kluczowe produkty wykorzystane: Niestandardowa personalizacja, seria nakrętek, nakrętka okrągła, stal stopowa klasy 12,9, stal nierdzewna 316