EN
통합 경화 드릴 포인트가 철재 시트, 가벼운 강재 케일, 컬러 강판 타일 등을 직접 천공합니다. 작업 단계와 인건비를 크게 절감하며, 건설 분야에서 볼트 및 너트 제조사들 사이에서 널리 인정받고 있습니다.
전체 스테인리스강 구조로 습기, 해안 지역의 염분 안개, 야외의 혹독한 기상 조건에 강해 장기간 야외 고정에도 녹 발생이나 고착, 파손 없이 사용 가능합니다. 일반 코팅 나사보다 내구성이 뛰어나 정기적인 유지보수가 필요 없습니다.
머리부분이 체결 후 패널 표면에 완전히 침몰하여 방수층과 장식재를 손상시키는 돌출부가 없으며, 지붕 및 커튼월 공사에서 깔끔한 마감 효과를 제공합니다.
천공 시 매끄러운 착색 제거가 가능하며, 나사 미끄러짐이나 이탈이 없습니다. 금속 시트에 대한 강력한 고정력을 제공하여 진동 하에서도 안정적인 체결이 가능하며, 별도의 잠금 너트나 추가 잠금 와셔 없이 독립적으로 사용할 수 있습니다.
0.5~6mm 강판, 경량 강골조, 알루미늄 합금, 색상강판 울타리 및 썬룸 설치에 적합합니다. 공장 직공급으로 소매용 소량 주문 및 대량 프로젝트 주문 모두 지원합니다.
410 스테인리스강 아연 도금 미터 규격 카운터싱크 헤드 드릴 테일 크로스 평두 셀프 드릴링 나사, 도브테일 와이어, 모든 규격
이 410 스테인리스강 셀프 드릴링 나사는 십자형 구동부가 있는 카운터싱크 평면 헤드와 아연 도금 마감을 특징으로 한다. 통합 드릴 포인트를 통해 사전 천공 없이 강판 및 얇은 게이지 프레이밍 재료를 직접 관통할 수 있다. 지붕, 커튼월, 금속 구조물 용도로 설계된 이 체결 부품은 드릴링과 체결을 단일 공정으로 결합하여 효율적인 설치 작업 흐름을 지원한다.
Spu:
1601618092383
- 개요
- 추천 제품
통합 드릴 포인트 기술: 자체 천공 설계로 별도의 천공 및 탭핑 작업이 필요 없어진다. 이는 공구 교체 횟수를 줄이고 설치 속도를 높여, 효율성이 중요한 대규모 건설 및 지붕 공사 현장에서 특히 유용하다.
410 스테인리스강 제조: 마르텐사이트 합금은 드릴 포인트에 충분한 경도를 제공하면서도 외부 사용에 적합한 적정 수준의 내식성을 유지한다. 이러한 재료 선택은 빈번한 정비 개입 없이도 실외 환경에서 장기적인 성능을 지원한다.
_countersunk 헤드 프로파일: 평면 머리 디자인으로 설치 후 표면이 매끄럽게 마감됩니다. 이를 통해 방수층을 보호하고, 걸림부분을 방지하며, 완성된 지붕 및 외벽 공사에 깔끔한 외관을 제공합니다.
아연 도금 표면 보호: 추가 코팅은 부식 저항성을 향상시켜 습기나 염분의 영향을 받는 환경에서 여분의 보호 효과를 제공합니다. 아연 층은 긁힌 부분에서도 일정 수준의 희생적 보호 기능을 발휘합니다.
단일 단계 설치: 드릴링과 체결을 동시에 수행하므로, 별도의 드릴링과 나사 체결 단계가 필요한 전통적인 방법보다 설치 시간을 단축할 수 있습니다. 이는 대규모 프로젝트에서 인건비 절감에도 기여할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 절삭 찌꺼기 제거: 홈 디자인이 드릴링 중 절삭 찌꺼기의 원활한 배출을 돕고, 이는 나사산 갇힘을 방지하며 기초 재료와의 안정적인 나사산 맞물림을 지원합니다.
식품 가공 및 캔닝 기계: 식품 관련 환경에서 이 나사는 장비 하우징 조립, 패널 고정, 구조용 지지대 등에 사용된다. 평면형 헤드 디자인은 식품이 끼기 쉬운 부위를 최소화하여 위생 관리 절차를 지원한다. 아연 도금 처리된 410 스테인리스강은 내식성이 뛰어나 습한 가공 구역에서도 우수한 성능을 발휘한다.
컨베이어 장비: 컨베이어 시스템의 경우, 이 체결재는 금속 프레임에 가드 레일, 센서 마운트, 커버 패널 등을 고정하는 데 적합하다. 셀프 드릴링 기능은 현장에서의 수정 작업 및 장비 재구성 작업을 간소화한다.
의료 기기: 의료 기기 조립 시 평면형 헤드 형상은 감염 관리 요구사항을 충족시키기 위해 깔끔하고 매끄러운 표면을 제공한다. 이 체결재는 의료 기기 카트, 하우징 패널, 고정 브래킷 등에 사용된다.
포장 기계: 포장 장비는 종종 강철 프레임에 신속하게 설치할 수 있는 체결 부품을 필요로 한다. 단일 단계의 천공 및 체결 방식은 장비 제조 및 정비 과정에서 조립 시간을 단축시킨다.
수처리 산업: 수처리 시설에서는 이러한 나사를 구조물 고정, 패널 부착 및 지지대 설치에 사용한다. 아연 도금 처리는 습한 환경에서 추가적인 보호 기능을 제공한다.
화학 설비: 화학 공정 시설에서는 이 체결 부품들이 약한 화학 물질 노출에 대한 우수한 내성을 제공한다. 카운터싱크 형상은 체결 부위에 화학 물질이 고이지 않도록 해준다.
기계 부품: 일반 기계 제조 분야에서는 프레임 조립, 패널 고정 및 부품 부착 등 천공 및 체결 효율성이 중시되는 용도에 이 나사를 사용한다.
선박 제조: 선내 해양 응용 분야, 예를 들어 객실 피팅 및 장비 고정 등에서 이 나사는 염분 분무 환경에서도 우수한 성능을 발휘한다. 평면형 헤드 설계는 사람이 거주하는 공간에서 깔끔한 마감 표면을 지원한다.
건설 및 금속 구조물: 강구조 조립, 금속 지붕 설치, 커튼월 시스템에 사용되는 이 셀프 드릴링 나사는 널리 활용됩니다. 통합 드릴 포인트가 경량 강판을 효율적으로 천공하며, 카운터싱크 헤드는 기상 저항성과 평탄한 표면 마감을 제공합니다.
제품 정보
이 셀프 드릴링 나사는 410 스테인리스강으로 제조되며, 이는 경화성이 뛰어나고 우수한 기계적 특성을 갖춘 마르텐사이트 계 합금이다. 410 등급은 강도와 내식성 사이의 균형을 제공하므로, 성능과 내구성 모두가 요구되는 외부 용도에 적합하다. 이 소재는 드릴 포인트 기능에 필요한 경도를 달성하기 위해 열처리 공정을 거치며, 일반적으로 로크웰 경도(HRC) 기준으로 중심부 경도가 38~42에 이른다.
이 나사의 핵심 특징은 통합 드릴 포인트이다. 피롯 홀을 필요로 하는 셀프 탭핑 나사와 달리, 셀프 드릴링 나사는 드라이브 과정에서 스스로 구멍을 뚫는 드릴 비트 형태의 끝부분을 갖추고 있다. 드릴 포인트의 형상에는 절삭 날과 홈이 포함되어 있어 침투 시 재료를 제거하며, 단일 작업으로 강판, 경량 강골, 컬러 강판 타일을 관통할 수 있도록 한다. 드릴 포인트의 길이와 지름은 나사 몸체 크기에 정확히 맞춰 설계되어, 드릴링에서 나사산 형성으로의 원활한 전환이 가능하다.
카운터싱크 평면 헤드 형상은 조임 후 나사 머리가 작업 면과 완전히 평행하게 위치하도록 해준다. 이는 방수 막을 손상시킬 수 있거나 마감 표면의 외관에 영향을 줄 수 있는 지붕 및 커튼월 적용 분야에서 특히 중요하다. 십자형 드라이브 홈은 고속 전동 드라이빙 시 우수한 토크 전달을 위해 설계되었으며, 드라이버 미끄러짐 위험을 줄인다.
아연 도금 표면 처리는 410 스테인리스강 기재에 보호 층을 추가한다. 이 코팅은 특히 수분과 염분 노출이 잦은 실외 환경에서 표면 부식에 대한 추가 장벽을 제공한다. 스테인리스강 기재와 아연 도금의 조합은 이중 보호 시스템을 구성하여 사용 수명을 연장한다.
주요 특징
주요 장점
적용 시나리오
이 셀프 드릴링 나사의 다용성은 여러 산업 및 건설 분야 전반에 걸친 적용을 가능하게 한다.
